大型鋼制閘門焊接變形如何控制

　　1、為保證整體尺寸，需盡量控制門體焊接變形量，焊接時需使門體均勻受熱。主要焊縫均采用對稱焊方法施焊，由里向外對稱施焊。焊接較長焊縫時，宜分段退步跳焊法施焊，盡量使焊接產(chǎn)生的變形量得以相互抵消，從而減少焊接變形，保證制作質(zhì)量。

　　2、門體結(jié)構(gòu)正式焊接前先進(jìn)行一次工藝性的加固焊，以免正式施焊時，焊接應(yīng)力將定位焊拉開，造成門葉變形及尺寸超差。為有效控制焊接變形，焊接方法主要采用產(chǎn)生變形量較少的CO2氣體保護(hù)焊，定人、定區(qū)域焊接。

　　焊接走向由結(jié)構(gòu)相對固定點(diǎn)開始，向約束力較小的部位移動，先焊接收縮量較大的焊縫，后焊接收縮量較小的焊縫，盡可能減少約束應(yīng)力以減少應(yīng)力釋放時的變形量。

　　4、焊接時堅(jiān)持小線能量焊原則，薄板的焊接，主要采用分段退步跳焊法施焊，較厚板焊接采用多層多道焊方式施焊。

　　5、焊接時要求嚴(yán)格按規(guī)定的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行操作，并且各施焊人員焊接工藝規(guī)范參數(shù)保持一致，使門體均勻受熱，以減少門體焊接變形及焊接應(yīng)力。